膠輥硫化罐
產(chǎn)品分類：膠輥硫化罐
產(chǎn)品介紹：日常所使用的膠輥大多使用膠輥硫化罐進(jìn)行硫化而成，將帶有著生膠以及膠輥芯的模具放入到罐內(nèi)進(jìn)行加熱升壓歷經(jīng)一段或者多段的時間即可得到需要的膠輥產(chǎn)品。
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設(shè)備名稱：膠輥硫化罐 熱介質(zhì)：外接蒸汽
功率：非電熱管加熱 制造周期：25天
有效直徑：1.2米 有效長度：5米
外部直徑：1.7米 外形長度：6米
樣式：臥式 設(shè)計壓力：0.85MPa
設(shè)計溫度：180℃ 開門方式：側(cè)開門
主體材料：Q345R 是否保溫：是
膠輥硫化罐罐蓋結(jié)構(gòu)
罐蓋基本是所有硫化罐設(shè)備中必帶的它是設(shè)備的組成部分，罐蓋主要就是一個球形的蓋子焊接到法蘭上，另外罐蓋的支撐也是非常的重要有著以下的兩種。
1、吊轉(zhuǎn)式罐蓋支承設(shè)備：此種方式基本淘汰，所以不再介紹。
2、鉸接式罐蓋支承設(shè)備：硫化罐的罐蓋在邊部用鉸鏈以鉸接方法支承，鉸接式罐蓋支承設(shè)備開關(guān)罐蓋時所需求的面積較大，活動接軌也較長，但較易實(shí)現(xiàn)開關(guān)罐蓋的機(jī)械化，所以現(xiàn)在用此種方法的比較多。
膠輥硫化罐技術(shù)說明
1.加熱技術(shù)：當(dāng)前有著多種的方式可選，比如說外接蒸汽加熱、電蒸汽加熱、電熱空氣加熱、導(dǎo)熱油加熱等等。
2.罐門打開方法：主要是有著輔助加力的方式可選尤其在大型膠輥硫化罐上應(yīng)用得比較多。
3.密封技術(shù)：基本已經(jīng)全部使用罐門法蘭充氣硅膠密封圈，罐內(nèi)壓力越大密封越好。密封環(huán)的自動回程位置在沒有壓力的情況下不再具有抵抗力。
4.安全技術(shù)應(yīng)用：為了避免設(shè)備在正常操作過程中誤操作，工人打開膠輥硫化罐罐門形成安全事故，我們使用了多重的安全連鎖方法。
(1)壓力主動安全鏈：罐門頂部設(shè)有活動鏈條設(shè)備，當(dāng)油罐內(nèi)壓力達(dá)到0.01mpa時，懸掛鏈主動浮起并鎖定罐門。只要罐內(nèi)有壓力，工人就無法正常開門。
(2)手動安全鏈：硫化罐設(shè)備關(guān)閉手動鏈條閥時，可對罐體進(jìn)行加壓加熱，否則手動鏈條閥可與罐體外連接，油箱內(nèi)不形成壓力。一道開門時，必須先打開手動鏈條閥，否則不能轉(zhuǎn)動罐門，無法開門。只要有壓力，即使工人誤操作也不能打開罐門，完全避免工人在誤操作過程中造成人員和工業(yè)損失。
5.溫度控制技術(shù)：設(shè)備選用智能數(shù)字溫度控制器，并將溫度實(shí)時顯示在控制箱面板上，硫化溫度可由用戶設(shè)定，選擇智能電器主動控制系統(tǒng)，并具有主動恒溫功能，
6.壓力控制技術(shù)：可計劃加熱、保溫、硫化時間等主動控制，可根據(jù)實(shí)際需要規(guī)劃多個活動程序?？蛻艨筛鶕?jù)不同的產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)、硫化工藝等獨(dú)立操作，操作簡單方便，不再需要人工干預(yù)。
7.保溫技術(shù)：兩個的保溫所用技術(shù)無非就是罐體的外面有著專門的保溫材料填充，比如鋁酸鹽硅酸鹽棉，包括筒體與兩側(cè)的罐蓋皆會使用保溫技術(shù)，平時所看到的罐體的外表面其實(shí)是保護(hù)保溫層的一層蓋板，保溫層下方才是設(shè)備的主體。
